XY-PT-⊘15JDGB 15mm Kıvrım parfüm ince sis pompası püskürtücü yüksek tip

Üretim sırasında sızıntı nasıl önlenir? 15mm klipsli parfüm sis pompası yüksek nozul ?

15 mm klipsli parfüm sisi pompası yüksek nozulu üretme sürecinde, her bir bağlantının ürünün sızdırmazlık gereksinimlerini doğru bir şekilde karşılayabilmesini sağlamak için sızıntı problemlerinin önlenmesi, malzeme seçimi, yapısal tasarım, üretim süreci kontrolü, kalite kontrolü vb. gibi birden fazla bağlantıdan sistematik olarak kontrol edilmelidir. Aşağıda belirli boyutlardan bir açıklama bulunmaktadır:

1. Malzeme seçimi: Sağlam bir sızdırmazlık temeli oluşturun

Sızıntıyı önlemek için malzemenin uyarlanabilirliği birincil ön koşuldur. Malzemenin sızdırmazlığı, korozyon direnci ve parfüm içerikli maddelerle uyumluluğu aynı zamanda dikkate alınmalıdır.
Çekirdek sızdırmazlık bileşeni malzemeleri: Pompa kafasındaki sızdırmazlık halkaları ve valf diskleri gibi anahtar contaları için, gıda sınıfı silikon veya nitril kauçuk gibi parfüm bileşenlerinin (alkol, aroma vb.) korozyonuna dayanıklı elastik malzemeler seçilmelidir. Bu tip malzeme mükemmel elastik toparlanma kabiliyetine sahiptir ve malzemenin yaşlanması veya şişmesinden kaynaklanan boşluk sızıntısını önlemek için uzun süreli basınç altında iyi bir sızdırmazlık sağlayabilir. Aynı zamanda malzemenin sertliğinin de doğru bir şekilde ölçülmesi gerekir. Çok sert, sızdırmazlık yüzeyinin sıkı oturmamasına neden olur ve çok yumuşak, montaj veya kullanım sırasında deforme olabilir ve sızdırmazlık etkisini etkileyebilir.
Ana yapısal malzeme: Pompa kafası kabuğu, piston ve diğer yapısal parçalar plastikten yapılmışsa, aşırı malzeme büzülmesinden dolayı kalıplama sonrasında yapısal boşlukları önlemek için yüksek mukavemetli ve boyutsal açıdan stabil mühendislik plastikleri (POM veya PP gibi) seçilmelidir; metal parçalar söz konusuysa (15 mm kıvrımlı pompa kafasının metal konektörü gibi), yüzey işleme işleminin (kaplama gibi) parfüm bileşenlerinin erozyonunu etkili bir şekilde izole edebilmesini ve metal korozyonundan kaynaklanan sızdırmazlık arızasını önleyebilmesini sağlamak gerekir.
Zhangjiagang XinYe Kimyasal Püskürtücü Co., Ltd, parfüm şişesi nozulları üretirken sıkı malzeme seçimine dikkat ediyor. Alüminyum oksit yüzey işlemi ve diğer bağlantılardaki teknik birikimi ile birleştiğinde, 15mm pompa kafalarının malzeme seçiminde güvenilir destek sağlayabilir ve malzeme sorunlarından kaynaktan kaynaklanan sızıntı riskini azaltabilir.

2. Yapısal tasarım: Sızdırmazlık formunu optimize edin

15 mm kıvrımlı pompa kafasının yapısal tasarımının "sıkı sızdırmazlık yüzeyi ve düzgün basınç dağılımı" temel hedefine odaklanması ve aşağıdaki önemli parçaları optimize etmeye odaklanması gerekir:
Çıtçıt ile şişe gövdesi arasındaki bağlantı yapısı: Çıtçıt tasarımının sızdırmazlık performansı, çıtçıt ile şişe gövdesi ve şişe ağzı arasındaki eşleşme doğruluğuna bağlıdır. Tokanın bükülme sonrasında şişe ağzı üzerinde tekdüze bir radyal basınç oluşturabilmesini sağlamak ve yetersiz yerel basıncın neden olduğu boşlukları önlemek için tokanın stres durumunu 3 boyutlu modelleme yoluyla simüle etmek gerekir. Aynı zamanda, tokanın diş sayısı ve eğim açısı, 15 mm çapındaki şişe gövdesiyle eşleşmeli ve bağlantının sağlam olduğundan ve sızdırmazlık etkisinin uygun sıkı geçme yoluyla artırılabildiğinden emin olmak için burkulma derinliği birden fazla testle doğrulanmalıdır.
Pompa gövdesi içindeki valf sistemi yapısı: Pompa kafasındaki tek yönlü valf (emme valfi ve basma valfi gibi) sıvının geri akışını ve sızıntısını önlemenin anahtarıdır. Valf diski ile valf yuvası arasındaki temas yüzeyi, basınç altında tamamen oturabilmesini sağlamak için pürüzsüz bir düzlem veya yay yüzeyi olarak tasarlanmalıdır; Valf diskinin elastik katsayısı, pompa kafasının çalışma basıncıyla eşleşmelidir; bu, normal püskürtme sırasında düzgün açılmayı ve püskürtmeyi durdururken hızlı kapanmayı sağlayarak, gecikmeli kapanmanın neden olduğu damlamayı önleyebilir. Ek olarak, piston ile pompa namlusu arasındaki eşleşme açıklığının mikron seviyesinde kontrol edilmesi gerekir ve hassas tolerans tasarımıyla (H7/g6 eşleştirme doğruluğunun kullanılması gibi) boşluktan sıvı sızma olasılığı azaltılabilir.
Püskürtme kanalının sızdırmazlık geçişi: Pompa gövdesinden memeye kadar olan püskürtme kanalı, dik açılar ve keskin açılar gibi türbülansa ve sıvı birikmesine yatkın yapılardan kaçınmalıdır. Kanalda sıvı kalıntısı ve sızıntı riskini azaltmak için düzgün bir ark geçiş tasarımı benimsenmelidir. Aynı zamanda, sızdırmazlık halkasını yerleştirerek sızdırmazlığı daha da güçlendirmek için nozül ile pompa gövdesi arasındaki bağlantıya bir sızdırmazlık halkası oluğu eklenebilir. Sızdırmazlık halkasının aşırı sıkma nedeniyle deforme olmasını veya aşırı gevşeme nedeniyle düşmesini önlemek için oluğun boyutu, sızdırmazlık halkasının çapına tam olarak uygun olmalıdır.

3. Üretim süreci kontrolü: üretim doğruluğunun sağlanması

Üretim prosesi sırasındaki proses stabilitesi, pompa kafasının sızdırmazlık performansını doğrudan etkiler ve her proses bağlantısı için sıkı parametre kontrolünün uygulanması gerekir:
Enjeksiyon kalıplama işlemi: Pompa kafasının plastik parçaları için (pompa gövdesi ve piston gibi), enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında sıcaklık, basınç, tutma süresi ve diğer parametrelerin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Aşırı sıcaklık malzemenin bozulmasına neden olur ve boyutsal stabiliteyi etkiler; Yetersiz basınç, ürünün tam olarak dolmamasına, büzülme delikleri veya kabarcıklar oluşmasına ve sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğünün bozulmasına neden olabilir. Gelişmiş enjeksiyon kalıplama ekipmanı ve gerçek zamanlı izleme sistemlerini benimseyerek, her bir bileşenin boyut toleransı tasarım aralığı dahilinde kontrol edilebilir (anahtar sızdırmazlık yüzeyinin düzlük hatasının 0,02 mm'yi aşmaması gibi), sonraki montajın sızdırmazlığı için temel oluşturur.
Metal parçaların işlenmesi ve yüzey işlemi: 15 mm'lik pompa kafası alüminyum parçalar içeriyorsa (meme muhafazası gibi), alüminyum damgalama işleminin, damgalama deformasyonunun neden olduğu yapısal yer değiştirmeyi önlemek için parçaların boyutsal doğruluğunu sağlaması gerekir; Alüminyum oksit yüzey işleme prosesinin, yalnızca parçaların korozyon direncini arttırmakla kalmayıp aynı zamanda diğer parçalarla eşleşen yüzeyin pürüzsüz ve düz olmasını sağlayan ve aşırı yüzey pürüzlülüğünden kaynaklanan boşluğu azaltan oksit filmin kalınlığını ve tekdüzeliğini kontrol etmesi gerekir.
Otomatik montaj işlemi: Montaj işlemi sırasında sızdırmazlık halkasının montaj konumu ve sıkıştırma miktarı, sızdırmazlık etkisini etkileyen anahtardır. Otomatik montaj ekipmanının kullanılması, manuel çalıştırmadaki hataları önleyebilir, sızdırmazlık halkasının oluğa doğru bir şekilde gömülmesini sağlayabilir ve sıkıştırma miktarının tasarım değeri dahilinde (genellikle sızdırmazlık halkası çapının% 15-25'i kadar) kontrol edilmesini sağlayabilir, böylece yetersiz sıkıştırma nedeniyle sızdırmazlık gevşek olmayacak veya aşırı sıkıştırma nedeniyle sızdırmazlık halkası kalıcı olarak deforme olmayacaktır. Aynı zamanda montaj işlemi sırasında bileşenler üzerinde meydana gelen çarpma ve çiziklerden, özellikle de doğrudan sızıntıya yol açabilecek sızdırmazlık yüzeyinin zarar görmesinden kaçınmak gerekir.

4. Kalite denetimi: tüm süreç boyunca kusurları yakalayın

Tüm üretim sürecini kapsayan bir kalite kontrol sisteminin kurulması, olası sızıntı tehlikelerini zamanında tespit edebilir ve niteliksiz ürünlerin pazara girmesini önleyebilir:
Parça girişi denetimi: Parçaların tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak ve ham madde kusurlarından kaynaklanan sızıntıyı önlemek için satın alınan veya kendi kendine yapılan sızdırmazlık halkalarının, plastik parçaların, metal parçaların vb. boyutsal doğruluk denetimi (üç koordinatlı bir ölçüm cihazının kullanılması gibi) ve malzeme performansı örnekleme denetimi (parfüm daldırma testi gibi).
Montaj sırasında sızdırmazlık testi: Yarı mamul pompa kafaları üzerinde basınç testleri gerçekleştirmek için otomatik montaj hattının önemli düğüm noktalarında denetim istasyonları kurun. Örneğin, pompa kafasına belirli bir basınçta gaz enjekte edin (parfüm doldurulduktan sonraki durumu simüle edin), kabarcıkların oluşup oluşmadığını gözlemlemek için pompayı suya daldırın veya bir basınç sensörü aracılığıyla basınç düşüş hızını izleyin. Basınç düşüşü belirlenen eşiği aşarsa contanın kalitesiz olduğu belirlenir ve nedeninin derhal araştırılması gerekir.
Bitmiş ürün örneklemesi ve ömür testi: Ürünün farklı kullanım koşulları altında iyi sızdırmazlık performansını koruyabildiğinden emin olmak için gerçek kullanım senaryolarını simüle eden sprey testleri (1.000 kez sürekli basıldıktan sonra sızıntı kontrolü gibi), yüksek sıcaklık ve yüksek nemli ortamlarda yaşlandırma testleri (72 saat boyunca 40°C ve %90 nem ortamına yerleştirildikten sonra sızdırmazlık performansının test edilmesi) dahil olmak üzere nihai bitmiş ürünler üzerinde numune alma testleri gerçekleştirilir.