XY-PT-⊘15CAMG 15mm Kıvrımlı parfüm ince sis pompası püskürtücü kısa tip

Üretim sürecinde kalan koku nasıl önlenir? 15mm kıvrımlı parfüm sis pompası kısa nozul ?

Taşınabilir parfüm şişelerinin temel bileşeni olan 15 mm kıvrımlı parfüm sisi pompası kısa nozulunun kalan koku sorunu, ürün kalitesini ve kullanıcı deneyimini doğrudan etkiler. Kokular, üretim sürecindeki malzeme kalıntılarından, kimyasal reaktif kontaminasyonundan veya süreç kusurlarından kaynaklanabilir ve bunların tam süreç kontrolü yoluyla etkili bir şekilde önlenmesi gerekir.

1. Hammadde seçimi ve ön arıtma: Kokunun kaynağını kaynaktan engelleyin

Hammaddelerin saflığı kokuyu önlemenin temelidir. 15 mm'lik kıvırma başlığının alüminyum pompa gövdesi, plastik çıtçıtlar ve contalar gibi temel bileşenleri için, gıda sınıfı veya kozmetik sınıfı standartlarını karşılayan malzemeler kesinlikle taranmalıdır. Alüminyum damgalama parçaları, sonraki işlemlerde kokuya neden olan yabancı maddeleri önlemek için yüksek saflıkta alüminyum kullanmalıdır; enjeksiyon kalıplama hammaddeleri, reçinenin kendisinin uçucu organik bileşikler (VOC'ler) içermediğinden emin olmak için tercihen gazı giderilmiş tıbbi sınıf PP veya PE seçmelidir.
Hammaddeler depoya koyulmadan önce koku tespiti gereklidir. Koku değerlendirmesi ve gaz kromatografisi-kütle spektrometrisi (GC-MS) analizi sayesinde malzemenin kendi koku riski kontrol edilir. Alüminyum malzemeler için, yüzeydeki oksit tabakasını ve yağ lekelerini çıkarmak için önceden alkali temizlik yapılabilir; Yüksek sıcaklıkta enjeksiyonlu kalıplama sırasında kokuyu önlemek için nemi ve artık monomer uçucularını tamamen gidermek için plastik parçacıkların enjeksiyonlu kalıplamadan önce 4-6 saat boyunca 80-120 ° C'de kurutulması gerekir.

2. Üretim bağlantılarının hassas kontrolü: Proses kokusunun ortadan kaldırılması

Alüminyum damgalama ve şekillendirme aşaması
Alüminyum damgalama sırasında yağlayıcıların seçimi çok önemlidir. Geleneksel endüstriyel yağlayıcıların bıraktığı madeni yağ kokusunu önlemek için gıda sınıfı kokusuz yağlayıcılar kullanılmalıdır. Damgalamadan sonra, yüzeydeki yağ lekelerini çıkarmak için hemen ultrasonik temizleme (su sıcaklığı 60-70°C, nötr deterjan eklenerek) kullanılır ve daha sonra deterjan kalıntısı kalmadığından emin olmak için temizlemeden sonra 3 defadan fazla deiyonize su ile durulanır. Temizlenen alüminyum parçaların, yabancı maddeleri önlemek için temiz bir atölyede (sıcaklık ≤80°C) kurutulması gerekir.

Enjeksiyon kalıplama işlemi
Enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusunun düzenli olarak temizlenmesi gerekir. Her hammadde değişiminden önce, kalan eski malzemeleri ve koklaşma ürünlerini uzaklaştırmak için 3-5 döngü boyunca özel temizlik malzemeleriyle yıkanmalıdır. Hammaddelerin ayrışmasını ve yerel aşırı ısınmadan kaynaklanan koku oluşumunu önlemek için kalıp sıcaklığı makul bir aralıkta (PP malzeme kalıp sıcaklığı 50-60 ° C gibi) kontrol edilmelidir. Enjeksiyon kalıplama sonrası plastik parçalar, atölye ortamında yağ dumanı ve toz gibi koku kaynakları ile temasını önlemek için soğuma ve sonlandırma sonrasında hemen tozsuz alana aktarılmalıdır.

Yüzey işleme süreci
Alüminyum malzemeleri oksitlerken çevre dostu eloksal sıvısı kullanın ve ağır metaller veya uçucu bileşenler içeren katkı maddeleri kullanmaktan kaçının. Oksidasyondan sonraki sızdırmazlık işleminde, oksit filmin gözeneklerinin tamamen kapalı olmasını sağlamak ve kalan elektrolitin koku salmasını önlemek için deiyonize su kaynatma yöntemini (sıcaklık 95-100°C, süre 20-30 dakika) kullanması gerekir. Kaplama yapılması gereken parçalarda, yabancı gazların film tabakasına karışmasını önlemek için vakumlu kaplama işlemi sırasında vakum derecesinin ≥1×10⁻³Pa olması garanti edilmelidir. Kaplamadan sonra, kirleticilerin tutunmasını azaltmak için dışarı çıkarılmadan önce vakum ortamında oda sıcaklığına kadar soğutulması gerekir.

Otomatik montaj süreci
Montaj atölyesinin sabit bir sıcaklığı (20-25°C) ve sabit nemi (%40-%60) koruması ve çevresel kokuların girmesini önlemek amacıyla havayı arındırmak için yüksek verimli bir hava filtresi (HEPA) kullanması gerekir. Montaj için kullanılan yağlayıcılar ve yapıştırıcılar gıdaya uygun, kokusuz ürünler olmalı ve miktarı kesinlikle kontrol edilmelidir. Fazla yapıştırıcılar izopropil alkole (gıda sınıfı) batırılmış tozsuz bir bezle silinmelidir. Montajdan sonra toka sızdırmazlığı, boşlukta koku kalmadığından emin olmak için otomatik ekipmanla (hava basıncı testi, 0.2-0.3MPa basınç, 30 saniye basınç bakımı gibi) test edilir.

3. Temizleme ve test sistemi: son ürünün kokusu olmadığından emin olun

Çok aşamalı temizleme işlemi
Ürün monte edildikten sonra üç düzeyde temizlikten geçmesi gerekir: ilk düzey, yüzey tozunu gidermek için deiyonize suyla ultrasonik temizlemedir (frekans 40kHz, süre 5 dakika); ikinci aşamada mikroorganizmaları öldürmek ve organik kalıntıları çözmek için %75 gıda sınıfı alkolde 3 dakika bekletilir; üçüncü seviye ultra saf su ile durulanır ve daha sonra ikincil kirliliği önlemek için Sınıf 100 temiz bir alanda (sıcaklık 50-60°C, rüzgar hızı 1-2 m/s) sıcak hava ile kurutulur.
Koku tespiti için standartlar ve yöntemler
İkili bir tespit mekanizması oluşturun: Koku olup olmadığını belirlemek için rüzgarsız bir ortamda (üründen 10-15 cm uzakta, koklama süresi ≤3 saniye) ürünün koku değerlendirmesini yapmak üzere 3-5 eğitimli profesyonel tarafından duyusal testler gerçekleştirilir; cihaz testi, uçucu bileşenleri analiz etmek için headspace-gaz kromatografisi (HS-GC) ile gerçekleştirilir ve toplam VOC içeriğinin ≤0,1 mg/m³ olmasını gerektirir. Testi geçemeyen ürünlerin, standartları karşılayana kadar yeniden işlenmek üzere temizleme sürecine geri gönderilmesi gerekir.

4. Tam zincirli kalite izlenebilirliği: Koku kontrolünü sürekli olarak optimize edin

Üretim sürecinde her bağlantının parametrelerinin (temizlik süresi, sıcaklık, test sonuçları vb.) kaydedilmesi ve izlenebilir bir kalite dosyası oluşturulması gerekir. Ekipmanın kendisinde koku kalıntısı kalmadığından emin olmak için ultrasonik tankın temizlenmesi ve filtre elemanının değiştirilmesi gibi ekipmana düzenli bakım yapın. Aynı zamanda FMEA (arıza modu ve etki analizi) aracılığıyla, kalıp boşluğunda kalan ham maddeler, temizleme sıvısının eskimesi vb. gibi potansiyel koku risk noktalarını belirleyin ve önleyici tedbirleri önceden formüle edin.
15 mm serisi nozulların üretiminde, Zhangjiagang XinYe Kimyasal Püskürtücü Co., Ltd, kalıp geliştirmeden otomatik montaja kadar tam proses kontrolü elde etmek için eksiksiz bir endüstriyel zincirin avantajlarına güvenmektedir. Bağımsız kalıp atölyesi kalıp doğruluğunu garanti edebilir ve ham madde kalıntısının ölü köşelerini azaltabilir; Gelişmiş otomatik temizleme ve test ekipmanları, ISO9001-2008 kalite sistem gereklilikleri ile birleştiğinde, koku kontrolü için güvenilir bir garanti sağlar, böylece ürün, verimli üretimi karşılarken her zaman temiz ve kokusuz kaliteyi koruyabilir.
Hammaddelerin sıkı seçimi, üretim süreçlerinin hassas kontrolü, çok boyutlu temizleme testi ve tam zincir izlenebilirliği sayesinde, 15 mm kıvrımlı parfüm ince sis pompası kısa başlığı, parfüm şişesi ambalajının kalitesinin yükseltilmesi için sağlam bir temel oluştururken, kullanıcılara saf ve güvenli bir kullanım deneyimi sunarak, kalan kokuyu etkili bir şekilde önleyebilir.