XY-PT-⊘15JDAB 15mm Kıvrım parfüm ince sis pompası püskürtücü kısa tip

Püskürtme homojenliği nasıl geliştirilir? 15mm kıvrımlı parfüm sis pompası kısa nozul ?

Püskürtme homojenliği, parfüm nozulunun temel performans göstergesidir ve kullanıcının koku yayılma etkisi deneyimini doğrudan etkiler. 15 mm kıvrımlı parfüm sisi pompası kısa nozulu kompakt bir yapıya sahiptir ve küçük çaplı kaplar için uygundur. Püskürtme homojenliğinin iyileştirilmesi, tasarım doğruluğunun, malzeme özelliklerinin, üretim sürecinin ve test standartlarının koordineli optimizasyonunu gerektirir. Aşağıdaki özel planlar birden fazla boyuttan geliştirilmektedir:

1. Nozulun çekirdek yapısal tasarımını optimize edin

Nozülün yapısal tasarımı, spreyin tek biçimliliğini belirlemek için temel oluşturur ve sıvı kanalının üç önemli parçasında, atomizasyon bileşeninde ve kıvrımlı contada ince iyileştirmeler yapılması gerekir.
Akışkan kanalının aerodinamik tasarımı
15 mm'lik kısa nozulun dahili sıvı kanalının (sıvı girişi, kılavuz boşluğu ve nozul deliği dahil), dik açılardan, çıkıntılardan ve türbülansa yatkın diğer tasarımlardan kaçınmak için aerodinamik bir yapı benimsemesi gerekir. Hesaplamalı akışkanlar dinamiği (CFD) simülasyonu yoluyla, kanalın iç çapının gradyan eğrisi, parfümün kanalda düzgün bir şekilde akmasını sağlamak ve eşit olmayan akış hızının neden olduğu atomizasyon sapmasını azaltmak için optimize edilir. Örneğin, sıvı girişinden nozül deliğine kadar olan kanalın iç çapı 1,2 mm'den 0,8 mm'ye düzgün bir şekilde geçirilir, böylece sıvı basınç altında stabil bir laminer durum oluşturarak düzgün atomizasyon için temel oluşturur.
Atomizasyon deliklerinin yüksek hassasiyetle işlenmesi
Nozul deliği atomizasyonun önemli bir bileşenidir ve açıklık doğruluğu ve şekil simetrisi sprey formunu doğrudan etkiler. Kanalın iç duvarının pürüzsüz ve çapaksız olmasını sağlamak amacıyla açıklık toleransını ±0,005 mm dahilinde kontrol etmek için lazer mikro delik işleme teknolojisinin kullanılması tavsiye edilir. Aynı zamanda, sıvının birden fazla yönden eşzamanlı olarak püskürtülmesini sağlamak için simetrik çok delikli bir tasarım (örneğin, 0,3 mm çapında 3-4 atomizasyon deliği bir halkaya eşit şekilde dağıtılmıştır) benimsenmiştir ve tek bir kanal tarafından oluşturulabilecek püskürtme sapması, hava akışı girişimiyle dengelenir, böylece genel homojenlik artar.
Kıvrım yapısı ve contanın eşleşmesi
Kıvrımlı tasarımın, nozülün ve şişe gövdesinin eşmerkezliliğini sağlaması gerekir. Montaj sapması 0,1 mm'yi aşarsa, sıvı üzerinde dengesiz basınca ve aşırı veya zayıf yerel püskürtme sorununa neden olabilir. Bu nedenle, kart yuvasının derinliği ve tokanın çıkıntısının yüksekliği, şişe çapıyla sıkı bir şekilde eşleşmeli ve silikon sızdırmazlık halkasının elastik telafisi, eğilmeden kaynaklanan basınç dağılımı dengesizliğini önlemek için montajdan sonra nozülün şişe gövdesinin ekseni ile tamamen hizalanmasını sağlamak için kullanılmalıdır.

2. Malzeme performansını ve yüzey işleme sürecini iyileştirin

Malzemenin fiziksel özellikleri ve yüzey durumu sıvının akışkanlığını ve atomizasyon etkisini etkileyecektir. Malzemelerin seçilmesi ve yüzey işleme prosesinin hedefe yönelik olarak optimize edilmesi gerekmektedir.
Sürtünme katsayısı düşük olan malzemeleri seçin
Nozülün çekirdek bileşenleri (pistonlar ve valf göbekleri gibi) için modifiye edilmiş POM (polioksimetilen) veya LCP (sıvı kristal polimer) kullanılması tavsiye edilir. Bu malzemeler mükemmel aşınma direncine ve düşük sürtünme katsayısına (≤0,2) sahiptir, bu da akış işlemi sırasında sıvının direnç dalgalanmasını azaltabilir. Aynı zamanda, sıvının yapışmasını azaltmak, yerel kalıntıların neden olduğu dengesiz akışı önlemek ve düzgün sprey hacmi sağlamak için sıvıyla temas eden yüzeye flor kaplama (PTFE gibi) ekleyin.
Alüminyum yüzeyin hassas oksidasyon işlemi
Alüminyum parçalar (itme çubukları ve kabuklar gibi) içeren nozüller için, yüzey kalitesi ve sertliğin anotlama işlemi yoluyla iyileştirilmesi gerekir. Oksit filmin kalınlığı 8-12μm'de kontrol edilir ve film tabakası düzgün ve iğne deliği içermez, bu da pürüzlü yüzey nedeniyle duvarda sıvının asılı kalması olgusunu önler. Örneğin, Zhangjiagang XinYe Kimyasal Püskürtücü Co., Ltd, alüminyum oksit yüzey işleme prosesinde tam otomatik bir oksidasyon üretim hattı kullanıyor. Elektrolit konsantrasyonunun ve akım yoğunluğunun doğru bir şekilde kontrol edilmesiyle alüminyum bileşen yüzeyinin tutarlılığı sağlanır ve sıvının düzgün geçişi için stabil bir fiziksel temel sağlanır.
Contaların malzeme stabilitesi
Sızdırmaz tasarımdaki contalar (silikon contalar gibi), güçlü kimyasal dirence sahip gıda sınıfı silikon kullanmalıdır ve Shore A sertliği 50-60 derecede kontrol edilir, bu sadece iyi sızdırmazlık sağlamakla kalmaz, aynı zamanda basıldığında stabil elastik geri bildirim de sağlar. Silikonun vulkanizasyon prosesi ayarlanarak iç kabarcıklar ve yabancı maddeler azaltılır, contaların eşit olmayan deformasyonundan kaynaklanan basınç sızıntısı önlenir ve nozüldeki sıvının basıncının stabil olması sağlanır ve eşit atomizasyon için sürekli güç sağlanır.

3. Üretim sürecini ve otomatik kontrolü iyileştirin

Üretim sürecindeki hassas kontrol, tasarım planının uygulanmasını sağlamanın anahtarıdır ve standart süreçler ve otomatikleştirilmiş ekipmanlar aracılığıyla insan hatalarının azaltılması gerekir.
Enjeksiyon kalıplamada parametre optimizasyonu
Nozulun plastik parçalarının (akış kılavuzu boşluğu ve atomizer yuvası gibi), büzülme ve parlamanın neden olduğu yapısal sapmaları önlemek için enjeksiyon sıcaklığının (190-210 ° C'de kontrol edilen POM malzemesi gibi), tutma basıncının (30-50MPa) ve soğutma süresinin (15-20 saniye) kontrol edilmesine odaklanan yüksek hassasiyetli bir enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından üretilmesi gerekir. Atomizer koltuğunun eşmerkezlilik hatasını 0,02 mm dahilinde kontrol etmek gibi her ürün grubunun boyutsal tutarlılığını sağlamak amacıyla boşluk basıncını ve sıcaklığını gerçek zamanlı olarak izlemek için kapalı devre bir kontrol sistemi kullanılır.
Otomatik montajın hassas konumlandırılması
Nozülün montaj işleminin (atomizer deliğinin ve akış kılavuzu boşluğunun kenetlenmesi, yay ile pistonun eşleştirilmesi gibi), bileşenlerin konumunu gerçek zamanlı olarak tespit etmek için bir CCD kamera ile görsel olarak yönlendirilen otomatik bir montaj hattını benimsemesi ve her bir bileşenin eşeksenlilik hatasının 0,03 mm'yi aşmamasını sağlamak için robot kolunun mikron düzeyinde konumlandırma doğruluğu (±0,01 mm) ile işbirliği yapması gerekir. Bu otomatik üretim modu, manuel montajın rastgeleliğini etkili bir şekilde önleyebilir. Örneğin, Zhangjiagang XinYe Kimyasal Püskürtücü Co., Ltd.'nin otomatik montaj hattı, çok istasyonlu eşzamanlı algılama yoluyla her nozülün montaj doğruluğunu garanti ederek püskürtme tekdüzeliği için proses garantisi sağlar.
Alüminyum oksit yüzey işleminin tutarlılık kontrolü
Alüminyum parçaların oksidasyon işlemi, elektrolit bileşiminin (sülfürik asit konsantrasyonu 150-200g/L gibi), sıcaklığın (18-22°C) ve oksidasyon süresinin (20-30 dakika) sıkı kontrolünü gerektirir. Elektrolit konsantrasyonu, eşit olmayan film kalınlığından kaynaklanan sıvı akış direncindeki farklılıkları önlemek için otomatik sıvı yenileme sistemi aracılığıyla sabit tutulur. Aynı zamanda, yüzey pürüzlülüğünün Ra≤0,8μm olmasını sağlamak ve sıvının yüzeye düzensiz yapışmasını azaltmak için oksidasyondan sonra kalan yabancı maddeleri gidermek için ultrasonik temizleme kullanılır.

4. Tespit standartlarının ve kalite kontrolünün güçlendirilmesi

Püskürtme homojenliğinin kapalı döngü kontrolünü sağlamak amacıyla hassas ölçüm ve veri analizi yoluyla zaman içindeki sapmaları tespit etmek için tam prosesli bir algılama sistemi oluşturun.
Sprey morfolojisinin kantitatif tespiti
Bir lazer parçacık boyutu analizörü ve yüksek hızlı bir kamera, nozulun spreyini tespit etmek, damlacık çapı dağılımını kaydetmek (hedef Dv50 20-30μm'de kontrol edilir ve Dv90'ın Dv10'a oranı ≤2,5'tir) ve damlacık boyutunun tek tip ve dağıtım aralığının dar olmasını sağlamak için püskürtme açısı (30°±5° önerilir) kullanılır. Aynı zamanda, 10 cm mesafe içindeki sprey kapsama yoğunluğu bir sis dağıtım cihazı tarafından tespit edilir ve birim alan başına damlacık sayısındaki sapmanın, yerel aşırı yoğunluk veya aşırı seyreklikten kaçınılarak %5'ten fazla olmaması gerekir.
Basınç stabilite testi
Gerçek kullanım senaryosunu simüle edin ve kullanıcının basma hızı değiştiğinde püskürtme hacminin sabit kalmasını sağlamak için farklı baskı kuvvetleri (2-5N) ve şişe basıncı (0,2-0,4MPa) altında püskürtme akışının dalgalanma değerini (≤±%3) tespit edin. Presleme işlemi sırasındaki basınç eğrisi, valf çekirdeğinin aşınması veya zayıf sızdırmazlıktan kaynaklanan ani basınç değişiklikleri olan ürünleri ortadan kaldırmak için bir basınç sensörü tarafından gerçek zamanlı olarak kaydedilir.
Tüm yaşam döngüsünün güvenilirliğinin doğrulanması
Hızlandırılmış yaşlandırma testleri (5.000 pres döngüsü gibi), püskürtme homojenliğindeki zayıflamayı tespit etmek için gerçekleştirilir ve döngüden sonra damlacık çapındaki değişim oranının %10'u aşmamasını gerektirir. Aynı zamanda, sızdırmazlık ve püskürtme performansı, ISO9001-2008 kalite sistem sertifikasının katı standartlarına uygun olarak, zorlu koşullar altında istikrarlı atomizasyon etkisinin korunabilmesini sağlamak için yüksek ve düşük sıcaklıktaki ortamlarda (-5°C ila 40°C) test edilir.

5. İşbirlikçi tedarik zinciri ve müşteri talebi optimizasyonu

Püskürtme homojenliğinin iyileştirilmesinin müşterilerin gerçek kullanım senaryolarıyla birleştirilmesi gerekiyor ve farklı parfüm formüllerinin adaptasyon ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirilmiş hizmetler kullanılıyor.
Hedeflenen kalıp geliştirme
Farklı parfümler farklı viskozitelere ve yüzey gerilimlerine sahiptir (örneğin alkol içeren parfümler ve uçucu yağ parfümlerinin farklı akışkanlığa sahip olması gibi) ve nozulun iç yapısının müşterinin formülüne göre ayarlanması gerekir. Örneğin, yüksek viskoziteli parfümler için daha büyük bir kılavuz boşluğu tasarlanırken, düşük yüzey gerilimi olan parfümler için sıçramaya dayanıklı bir kılavuz kapağı ekleniyor. Zhangjiagang XinYe Kimyasal Püskürtücü Co., Ltd, kalıpları müşteri ihtiyaçlarına göre hızlı bir şekilde özelleştirebilen ve akış kanalı parametrelerini ayarlayarak sprey homojenliğinin belirli formüllere uyarlanmasını sağlayan bağımsız bir kalıp geliştirme atölyesine sahiptir.
Adım adım süreç ayarlama planı
Küçük partili deneme üretimi ile büyük ölçekli seri üretim arasındaki farklar göz önüne alınarak, adım adım proses parametreleri formüle edilir. Örneğin, deneme üretimi aşamasında yapısal tasarımı hızlı bir şekilde doğrulamak için 3D baskı kullanılıyor ve seri üretim aşamasında parametrelerin sağlamlaştırılması için otomatik ekipman kullanılıyor. Aynı zamanda, müşterilerin seçim yapabileceği birden fazla üretim planı sağlanarak maliyet ve verimlilik dengelenirken aynılık sağlanır.