XY-PT-⊘15ABMG 15mm Kıvrım parfüm ince sis pompası püskürtücü kısa tip

Atomizasyon açıklığının nasıl tasarlanacağı 15mm kıvrımlı parfüm ince sis pompası kısa nozul en iyi etkiyi elde etmek için?

Parfüm ambalajının temel bileşeni olan 15 mm kıvrımlı parfüm ince sis pompası kısa nozulunun atomizasyon etkisi, kullanıcının parfüm kullanımı ve ürün dokusuna ilişkin deneyimini doğrudan etkiler. Atomizasyon etkisini belirleyen önemli bir parametre olarak atomizasyon açıklığının, "tekdüze ince sis, stabil sprey ve orta düzeyde koku tutma" gibi en iyi etkiyi elde etmek için akışkan mekaniği, malzeme özellikleri ve kullanım senaryoları gibi çok boyutlu faktörlerle birlikte kapsamlı bir şekilde tasarlanması gerekir.

1. Akışkanlar mekaniğine dayalı temel açıklık parametrelerinin tasarımı

Atomizasyonun özü, bir sıvının basınç altındaki küçük bir delikten geçtiğinde, akış hızındaki keskin artış nedeniyle hava kesme kuvveti ile etkileşime girerek dağılmış damlacık parçacıkları oluşturmasıdır. 15 mm kıvrımlı kısa nozul için, açıklık tasarımının öncelikle "ince sis" temel talebini karşılaması gerekir - genellikle yüksek kaliteli bir parfüm nozulunun damlacık çapının 5-30μm arasında kontrol edilmesi gerekir. Çok kaba olması düzensiz püskürtmeye ve çok güçlü koku tutulmasına yol açacaktır. Çok ince, çok hafif damlacıklar nedeniyle hızla buharlaşacak ve kokunun kalıcılık süresi kısalacaktır.
Akışkanlar mekaniği açısından bakıldığında, açıklık ve damlacık çapı pozitif olarak ilişkilidir ancak doğrusal değildir. Deneysel veriler, açıklık 0,1-0,3 mm aralığında olduğunda damlacık çapının ideal 10-20μm aralığında stabilize edilebileceğini göstermektedir: açıklık 0,1 mm'den az olduğunda, daha ince damlacıklar oluşabilse de, sıvının aşırı yüzey gerilimi nedeniyle tıkanmaya neden olmak kolaydır, özellikle parfümün içerdiği uçucu yağ bileşenleri açıklıkta kalabilir ve kristalleşebilir; açıklık 0,3 mm'den büyük olduğunda, damlacık çapı 30μm'yi aşacak ve "su sütunu" veya "büyük damlacık sıçraması" olgusu meydana gelecek ve spreyin hassas hissini yok edecektir. Bu nedenle, 15 mm'lik kısa nozulun atomizasyon açıklığının 0,15-0,25 mm aralığına göre ayarlanması ve ardından özel ihtiyaçlara göre ince ayar yapılması önerilir.
Aynı zamanda açıklığın en-boy oranının (açıklık uzunluğunun çapa oranı) pompa basıncıyla eşleşmesi gerekir. Kısa nozul kompakt bir yapıya, kısa bir pompa strokuna ve nispeten sınırlı bir basınca sahiptir ve en-boy oranı genellikle 2:1-3:1 arasında kontrol edilir. En boy oranı çok büyükse (örneğin 4:1'den fazla), açıklıktan geçen sıvının direnci önemli ölçüde artacaktır, bu da yetersiz püskürtme kuvvetine ve aralıklı buğuya yol açabilir; en boy oranı çok küçükse (örneğin 1:1'den az), sıvı akış hızı çok hızlıdır ve damlacıklar aşırı kinetik enerji nedeniyle "püskürtme" eğilimi gösterir ve konsantre bir püskürtme alanı oluşturamaz.

2. Kıvrım yapısına uygun açıklık düzeni tasarımı

15 mm'lik kıvrımlı tasarım, çıtçıt sayesinde parfüm şişesi ağzına hızlı bağlantı, kompakt yapı ve taşınabilir sahnelere uyum sağlama ihtiyacı ile karakterize edilir, dolayısıyla açıklık düzeninin kıvrımlı yapının stabilitesi ve sızdırmazlığı ile uyumlu olması gerekir.
Yapısal mekanik açısından bakıldığında, açıklığın konumunun kıvrım gerilim noktasından kaçınması gerekmektedir. 15 mm'lik kısa nozülün çapı sınırlıdır ve toka genellikle nozülün kenarına dağıtılır. Açıklık merkezi alana ayarlanmalıdır ve tokanın montajı sırasında püskürtme stabilitesini etkileyen stres aktarımı nedeniyle açıklığın deformasyonunu önlemek için tokadan olan mesafe 3 mm'den az olmamalıdır. Örneğin, 15 mm serisi nozülü tasarlarken, Zhangjiagang XinYe Kimyasal Püskürtücü Co., Ltd, delik boyutunun tutarlılığını sağlamak için otomatik montaj ekipmanının hassas konumlandırmasıyla birlikte açıklık konumunun minimum yapısal gerilime sahip alanda olmasını sağlamak için kalıp geliştirme aşamasında gerilim simülasyonunu kullanacak.
Ayrıca toka yapısının sızdırmazlık performansı, açıklık ile pompa gövdesi arasındaki açıklığın 0,01-0,03 mm arasında kontrol edilmesini gerektirir. Açıklık çok büyükse sıvı sızıntısına neden olmak kolaydır; boşluk çok küçükse montaj hatalarından dolayı açıklık sıkışabilir ve deforme olabilir. Bu nedenle, yüksek hassasiyetli alüminyum damgalama ve enjeksiyon kalıplama işlemlerine dayanan açıklığın işleme doğruluğunun ±0,005 mm'ye ulaşması gerekir. Zhangjiagang XinYe Kimyasal Püskürtücü Co., Ltd, alüminyum damgalamadan enjeksiyon kalıplamaya kadar eksiksiz bir üretim zincirine güvenmektedir. Proses kontrolünün tamamı bu tür yüksek hassasiyetli işleme gereksinimlerini karşılayabilir ve açıklığın stabilitesi için temel garantiler sağlayabilir.

3. Parfüm bileşenlerine uyarlanmış açıklık malzemeleri ve yüzey işlemi

Parfüm bileşenleri, alkol, uçucu yağlar, kokular vb. dahil olmak üzere karmaşıktır. Esansiyel yağların viskozitesi ve aşındırıcılığı, açıklığın dayanıklılığını ve atomizasyon etkisini etkileyecektir. Bu nedenle, açıklığın malzeme seçimi ve yüzey işleminin parfüm bileşenlerine göre uyarlanması gerekmektedir.
Malzeme açısından, 15 mm'lik kısa nozülün açıklığı genellikle paslanmaz çelik veya seramikten yapılır. Paslanmaz çelik iyi bir korozyon direncine sahiptir ve daha fazla alkol içeren parfümler için uygundur; seramik malzemeler yüksek yüzey düzgünlüğüne sahiptir, uçucu yağ bileşenlerinden kolay ayrılmaz, tıkanma riskini azaltabilir ve özellikle doğal uçucu yağlar içeren üst düzey parfümler için uygundur. Açıklığın iç duvarının düzgünlüğü Ra0,8μm'nin altında olmalıdır. Çok yüksek pürüzlülük, delikteki sıvıda türbülansa neden olacak ve atomizasyonun tekdüzeliğini bozacaktır. Alüminyum oksit yüzey işleme işlemi, malzemenin yüzey pürüzsüzlüğünü ve korozyon direncini iyileştirerek açıklığın uzun süreli istikrarlı kullanımına destek sağlayabilir.
Silikon bazlı bileşenler içeren parfümler için, sıvının deliğe yapışarak bir sıvı film oluşturmasını önlemek için açıklığın hidrofobik (kaplama gibi) olması gerekir, bu da sprey miktarının kademeli olarak azalmasına neden olur. Alkolsüz emülsiyon ürünleri için açıklığın uygun şekilde 0,25-0,3 mm'ye yükseltilmesi gerekir ve emülsiyonun yüksek viskozite nedeniyle açıklığı tıkamasını önlemek için iç duvarın pürüzsüzlüğü geliştirilmelidir.

4. Kullanım senaryosu ile birlikte açıklığın dinamik adaptasyon tasarımı

15 mm'lik kısa nozulun "kısa" tasarımı, onu taşınabilir senaryolara uygun hale getirir. Kullanıcılar bunu farklı sıcaklık ve nem ortamlarında kullanabilirler, bu nedenle açıklık tasarımında çevresel faktörlerin atomizasyon etkisi üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır.
Sıcaklığa uyum sağlama açısından açıklığın termal genleşme ve daralma için bir marj ayırması gerekir. Ortam sıcaklığı -5°C'den 40°C'ye yükseldiğinde, termal genleşme ve daralma nedeniyle metal malzemenin gözenek boyutu 0,001-0,003 mm değişecektir. Bu nedenle, oda sıcaklığındaki gözenek boyutunun tasarım sırasında 0,002 mm'ye kadar ince ayarlanması gerekir. Örneğin, hedef gözenek boyutu 0,2 mm olduğunda, aşırı sıcaklıklarda 0,199-0,205 mm'lik etkili aralığın korunabilmesini sağlamak için gerçek işleme boyutu 0,202 mm'ye ayarlanabilir.
Sprey hacmi kontrolü açısından taşınabilir senaryolar, 0,05-0,1 ml arasında tek bir sprey hacmi gerektirir. Çok büyük olması parfümün çabuk tükenmesine yol açacaktır, çok küçük olması ise ideal koku tutma etkisini sağlamayacaktır. Sprey hacmi gözenek boyutunun karesiyle orantılıdır, bu nedenle gözenek boyutuna göre hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir: 0,15 mm gözenek boyutunun tek sprey hacmi yaklaşık 0,05 ml'dir, 0,2 mm gözenek boyutu yaklaşık 0,08 ml'dir ve 0,25 mm gözenek boyutu yaklaşık 0,12 ml'dir. Taşınabilirlik ihtiyacıyla birleştiğinde 0,2 mm açıklık hem sprey hacmi hem de kokunun tutulma süresi açısından en iyi seçimdir.
Ek olarak, kullanıcı basıncındaki fark, pompa basıncında dalgalanmalara neden olacaktır ve açıklık tasarımının belirli bir düzeyde parazit önleme özelliğine sahip olması gerekir. Açıklığın girişine bir kılavuz oluk (derinlik 0,05 mm, genişlik 0,1 mm) yerleştirilerek, farklı kuvvetler altında püskürtme hacmindeki sapmanın %10'u aşmamasını sağlamak için basınç dalgalanmaları tamponlanabilir. Kalıp geliştirme aşamasında, kılavuz oluk ile açıklık arasındaki eşleştirme ilişkisi, farklı presleme kuvvetleri altında sıvı durumu simüle edilerek optimize edilecek ve tutarlılığı sağlamak için her ürün grubunun püskürtme hacmi, otomatik algılama ekipmanıyla birlikte kalibre edilecek.

5. Açıklığın ve diğer yapıların işbirlikçi tasarımı

Atomizasyon etkisi, ağızlığın açıklığı ve iç akış kanalı, pompa gövdesi basıncı ve valf yapısı gibi birden fazla bileşenin sinerjistik etkisinin sonucudur. En iyi etki, tek bir açıklık boyutuna güvenilerek elde edilemez ve bir "sistem tasarımı" düşüncesinin oluşturulması gerekir.
Akış kanalını açıklık ile eşleştirme açısından, sıvının açıklığa girmeden önce kararlı bir laminer durum oluşturmasını sağlamak ve türbülansın neden olduğu düzensiz atomizasyonu önlemek için akış kanalı çapı açıklığın 5-8 katı olmalıdır (örneğin, açıklık 0,2 mm olduğunda, akış kanalı çapı 1-1,6 mm'dir). Aynı zamanda, sıvının akış direncini azaltmak ve basınç kaybını %5 oranında kontrol etmek için akış kanalının köşelerinin yay geçişini (yarıçap 0,5 mm'den az olmayan) benimsemesi gerekir.
Pompa gövdesi basıncı ile açıklığın eşleşmesinin adım adım testlerle belirlenmesi gerekir. 15 mm kısa nozulun pompa gövdesi basıncı genellikle 0,3-0,5 MPa arasındadır ve açıklığın basınçla dengelenmesi gerekir: 0,15 mm açıklık 0,3-0,4 MPa basınç için uygundur, 0,2 mm açıklık 0,4-0,45 MPa basınç için uygundur ve 0,25 mm açıklık 0,45-0,5 MPa basınç için uygundur. Basınç ve açıklık arasındaki uyumsuzluk, "aşırı basınç, damlacıkların çok ince olmasına ve kolayca buharlaşmasına neden olurken, çok düşük basınç, damlacıkların çok kaba olmasına ve damlamasının kolay olmasına neden olur" sorununa yol açacaktır.

6. Açıklık tasarımının doğrulama ve optimizasyon süreci

Açıklık tasarımının en iyi etkiyi elde etmesini sağlamak için laboratuvar testlerini ve gerçek kullanım senaryolarının simülasyonunu kapsayan eksiksiz bir doğrulama sisteminin kurulması gerekir.
Laboratuvar testleri şunları içerir: 1. Damlacık çaplarının dağılım aralığını tespit etmek için bir lazer parçacık boyutu analizörü kullanılarak damlacık boyutu dağılım testi. Optimum koşullar altında damlacık çaplarının %90'ının 10-20μm aralığında konsantre olması gerekir; 2. Püskürtme açısı testi, yüksek kaliteli bir nozulun püskürtme açısı 30°-45°'de kontrol edilmelidir. Çok geniş, spreyin dağılmasına neden olur ve çok dar, kapsama alanının çok küçük olmasına neden olur; 3. Dayanıklılık testi, 1000 kez sürekli basıldıktan sonra açıklık boyutu değişikliği 0,002 mm'den az olmalı ve püskürtme hacmi zayıflama oranı %5'i geçmemelidir.
Gerçek senaryo simülasyonunun, açıklık tasarımının dikey olmayan şekilde kullanıldığında hala tekdüze atomizasyonu koruyabildiğinden emin olmak için püskürtme stabilitesinin farklı tutma açılarında (0°-45°) test edilmesi gibi kullanıcı alışkanlıklarını dikkate alması gerekir. Zhangjiagang XinYe Kimyasal Püskürtücü Co., Ltd tarafından sağlanan ücretsiz prova ve numune teslim hizmeti, müşterilerin gerçek kullanım senaryolarında açıklık tasarımı etkisini doğrulamasına, geri bildirime göre kalıp parametrelerini hızlı bir şekilde ayarlamasına ve bağımsız kalıp geliştirme atölyesi aracılığıyla tasarım planının verimli bir şekilde uygulanmasını gerçekleştirmesine yardımcı olabilir.